當(dāng)全球都在為工業(yè)廢水治理頭疼時，一家來自寧波的科技企業(yè)，用一項原創(chuàng)性技術(shù)，掀翻了延續(xù)百余年的傳統(tǒng)電鍍規(guī)則。他們讓“電鍍過程不再用水”，實現(xiàn)零水資源消耗、零廢水廢氣排放、低能耗運行，真正從源頭破解“高污染、高能耗”的行業(yè)困局。

這項技術(shù)名叫IDX離子液體鍍技術(shù)，它的背后，是一支由高校研究教授、企業(yè)管理博士及產(chǎn)業(yè)資深專家構(gòu)成的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合團隊。董事長凌國平教授、CEO凌國良博士、副總經(jīng)理熊領(lǐng)南，三磊（寧波）新材料科技有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人，深耕IDX離子液體鍍技術(shù)超過二十年，將實驗室里的前沿化學(xué)成果，轉(zhuǎn)化為改變行業(yè)的現(xiàn)實生產(chǎn)力。

什么是“離子液體鍍”？一場從0到1的原始創(chuàng)新

他們做的不是改進，而是重新定義電鍍。在傳統(tǒng)認知中，電鍍=用水+電解+金屬沉積。但這個公式已經(jīng)被打破。三磊科技自主研發(fā)的IDX離子液體鍍技術(shù)，采用特殊配方的“離子液體”作為鍍液介質(zhì)，且設(shè)備箱體內(nèi)采用氮氣保護，電鍍過程中可實現(xiàn)無廢水無廢氣的排放，是一項綠色環(huán)保的新型電鍍技術(shù)。凌國良博士將在節(jié)目中首次公開講解：“為什么說這是自工業(yè)革命以來，電鍍技術(shù)最大的一次飛躍？”

一支“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合的頂尖團隊

這不是一家普通的材料公司，而是一個集科研攻堅與產(chǎn)業(yè)化落地于一體的創(chuàng)新共同體。凌國良博士擁有多年跨國企業(yè)研發(fā)管理經(jīng)驗，主導(dǎo)技術(shù)商業(yè)化路徑設(shè)計；凌國平教授長期從事功能材料與電化學(xué)研究，是該領(lǐng)域國家級項目帶頭人；熊領(lǐng)南實戰(zhàn)派工程技術(shù)專家，電鍍專業(yè)出身，深耕電鍍行業(yè)四十多年，精通產(chǎn)線建設(shè)與精益運營。三人聯(lián)手，構(gòu)建起“基礎(chǔ)研究—中試驗證—規(guī)模應(yīng)用”的完整閉環(huán)。團隊累計申請專利數(shù)十項，核心技術(shù)全部自主可控。

中國企業(yè)的技術(shù)引領(lǐng)之路

目前，包括中國科學(xué)院過程工程研究所、德國馬普所、美國麻省理工（MIT）、日本東京大學(xué)等在內(nèi)的全球多個頂尖機構(gòu)，均已開展離子液體電鍍相關(guān)研究。但三磊科技不僅是國內(nèi)最早推動該技術(shù)工程化、落地產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)之一。更是全球范圍內(nèi)少數(shù)完成“實驗室→測試線→中試線→客戶驗證”全鏈條貫通的團隊。

在釹鐵硼磁鋼的應(yīng)用和鎂合金、鋁合金的應(yīng)用上，三磊目前已和相關(guān)領(lǐng)域國內(nèi)外眾多的頭部企業(yè)進行了試樣、評價驗證、共同研發(fā)等合作。

盡管前景廣闊，但凌國良博士坦言：“我們不追求一夜顛覆，而是希望用接下來的幾十年，逐步替代那些污染嚴重的傳統(tǒng)工藝?！彼麄兊脑妇扒逦鴪远ǎ骸霸倩ㄒ话俣嗄?，甚至更長的時間，把用了上百年的有水電鍍逐步淘汰掉，還人類一個美麗潔凈的地球?！蓖瑫r，團隊也在持續(xù)推進技術(shù)迭代：開發(fā)更多金屬體系（如銅、鋅、鉻等）的離子液體鍍工藝；提升自動化水平，降低單位能耗；探索模塊化裝備輸出模式，助力中小企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

關(guān)鍵詞：